Produktionsfeinplanung
Maschinenauslastung und Rüstzeiten im Griff
An 5,5 Arbeitstagen pro Woche 108 Maschinen steuern und so rund 8.500 Aufträge bearbeiten: Das ist bei dem Hersteller von Präzisionswerkzeugen Lübbering seit der Implementierung einer Advanced Planning & Scheduling-Lösung möglich. Mit dem Feinplanungstool konnten Rüstzeiten minimiert und die Maschinenauslastung verbessert werden. Und auch die Transparenz in der Auftragsabwicklungskette konnte mittels IT deutlich verbessert werden.
Bild: Dualis GmbH IT SolutionDie Johannes Lübbering GmbH hat sich auf die Entwicklung und Zulieferung von Hochpräzisionswerkzeugen für die Schraub- und Bohrtechnik der Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie bei Handwerks- und Montagearbeiten und der Tankstellentechnik spezialisiert. Darüber hinaus bietet die Unternehmensgruppe Sonderlösungen für spezifische Anwendungen. 2012 befand sich das Unternehmen in folgender Situation: Die Auftragslage war hoch, aber die innerbetrieblichen Arbeitsabläufe waren nicht mehr nachvollziehbar. Es herrschten Kapazitätsengpässe durch ineffiziente Maschinenauslastung. Die Folge waren Lieferverzögerungen trotz zahlreicher Überstunden, mangelnde Zuverlässigkeit, hohe Rüstzeitquoten, unzufriedene Kunden sowie hohe Personal- und Materialkosten.
Adäquate Lösung gesucht
Eine adäquate Lösung sollte der Planungskomplexität von rund 170 Mitarbeitern, 108 Maschinen und einer hohen Fertigungstiefe von über 90 Prozent bei kleinen Losgrößen gerecht werden. Kurze Zeit später fiel der Startschuss für die Einführung eines Fertigungsleitstandes. Den Zuschlag erhielt schließlich die Lösung 'Ganttplan' der Dualis GmbH IT Solution. Dieses interaktive Planungstool eignet sich zur vertikalen Integration. So plant die Advanced Planning and Scheduling-Lösung (APS) sämtliche Aufträge hinsichtlich der vorhandenen Ressourcen und Kapazitäten unter der Berücksichtigung von Terminen und Kosten.
Planbarkeit von Maschinen
In der Lösung lassen sich Auftragsnetze darstellen und Maschinen- und Personaleinsatz planen. Zudem lassen sich Software-gestützt Werkzeuge sowie die vorhandenen Parameter zur Rüstoptimierung verwalten. Dabei lässt sich der Leitstand über SQL-Schnittstellen in das Enterprise Resource Planning-System (ERP) integrieren, um selbst große Datenmengen zu bewältigen. Das Feinplanungstool wurde zwischen das Unternehmenssystem und die Werkstattsteuerung geschaltet. Die Stamm- und Bewegungsdaten verbleiben dabei im ERP-System, die Feinplanung und Optimierung hingegen übernimmt die APS-Software, wodurch Datenredundanzen vermieden und der Pflegeaufwand vereinfacht werden können. So leitet das ERP-System die vorterminierten Fertigungsaufträge einmal täglich über die SQL-Schnittstelle ins APS-Tool, das diese entsprechend der verfügbaren Kapazitäten und definierten Zielkriterien plant. Im Anschluss daran übergibt die APS-Lösung die feinterminierten Arbeitsprozesse mit der Zuordnung auf die Ressourcen an das ERP-System. Schließlich erhalten die Mitarbeiter in der Produktion die kompletten Auftragsinformationen über die Werkstattsteuerung. Neben der Auftragsfeinterminierung visualisiert das Planungstool die Ergebnisse in seinem grafischen Leitstand.
In sechs Monaten eingeführt
Die Implementierung der Software dauerte etwa sechs Monate. Dabei wurde unter Berücksichtigung verschiedener Planungsparameter auch die Produktionsreihenfolge der Werkstattaufträge reorganisiert. Mit dem Einsatz des Feinplanungswerkzeugs konnten die Maschinenauslastung verbessert, die Rüstzeiten reduziert und die Supply Chain übersichtlicher gestaltet werden. So ließen sich mithilfe von Werkstattterminals die Produktionsprozesse übersichtlicher gestalten und die Rückverfolgbarkeit der Aufträge sicherstellen. Dabei steuert die Software die Auftragsabwicklung und trifft zahlreiche Entscheidungen, die früher manuell entschlossen wurden. Neben dieser Planungsstabilität konnten auch die angestrebten Projektziele wie geringere Durchlaufzeiten, Rüstkosten und Planungsaufwände erreicht werden. n Journalistin und Geschäftsführerin der Punctum PR-Agentur GmbH.
An 5,5 Arbeitstagen pro Woche 108 Maschinen steuern und so rund 8.500 Aufträge bearbeiten: Das ist bei dem Hersteller von Präzisionswerkzeugen Lübbering seit der Implementierung einer Advanced Planning & Scheduling-Lösung möglich. Mit dem Feinplanungstool konnten Rüstzeiten minimiert und die Maschinenauslastung verbessert werden. Und auch die Transparenz in der Auftragsabwicklungskette konnte mittels IT deutlich verbessert werden.
Bild: Dualis GmbH IT SolutionDie Johannes Lübbering GmbH hat sich auf die Entwicklung und Zulieferung von Hochpräzisionswerkzeugen für die Schraub- und Bohrtechnik der Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie bei Handwerks- und Montagearbeiten und der Tankstellentechnik spezialisiert. Darüber hinaus bietet die Unternehmensgruppe Sonderlösungen für spezifische Anwendungen. 2012 befand sich das Unternehmen in folgender Situation: Die Auftragslage war hoch, aber die innerbetrieblichen Arbeitsabläufe waren nicht mehr nachvollziehbar. Es herrschten Kapazitätsengpässe durch ineffiziente Maschinenauslastung. Die Folge waren Lieferverzögerungen trotz zahlreicher Überstunden, mangelnde Zuverlässigkeit, hohe Rüstzeitquoten, unzufriedene Kunden sowie hohe Personal- und Materialkosten.
Dualis GmbH IT Solution
Dieser Artikel erschien in IT&PRODUCTION November 2014 - 10.11.14.Für weitere Artikel besuchen Sie www.it-production.com
