Konsequent im System gedacht
STÖBER hat mit seinen Zahnstangentrieben ein kompaktes, prozesssicheres Easy-to-Use-System entwickelt. Eine wichtige Komponente ist die hochwertige Zahnstange, mit der der Antriebsspezialist jetzt sein Portfolio nach unten abrundet.
STÖBER bietet verschiedene Baureihen an Zahnstangentrieben, die sich im Direktanbau an Synchron-Servomotoren der EZ-Serie in sämtlichen Größen anbinden lassen. Der Anwender erhält ein kompaktes, prozesssicheres Easy-to-Use-System, das genau auf seine Aufgabe abgestimmt ist. Im Einsatz sind diese etwa in Werkzeugmaschinen oder auch in der Automation und Robotik. Am Abtrieb der Getriebe setzt STÖBER ausschließlich auf einsatzgehärtete und geschliffene Ritzel mit höchster Verzahnungsqualität – „und nun auch als One-Stop-Solution“, beschreibt Matthias Eberle, Director Business Development Asia Pacific bei STÖBER. „Mit diesen smarten und hochwertigen Lösungen haben wir unser mechanisches System nach unten abgerundet.“ Die Komponenten sind in verschiedenen Längen und Modulen erhältlich. Damit kann der Antriebsspezialist diese genau auf den jeweiligen Einsatz abstimmen.
Da sich die Zahnstange bei Krafteinwirkung durch das Ritzel nicht verschieben darf, stellen Anbieter dies in der Regel neben der Presskraft über die Schraubenbefestigungen mit Passstiften an beiden Enden der Zahnstange sicher. Das ist allerdings mit einem erheblichen Arbeitsaufwand verbunden. Denn: Damit die Position genau stimmt, müssen die Bohrungen für die Passstifte und deren Nachbearbeitungen mit einer Reibahle im angeschraubten Zustand direkt an der Maschine erfolgen. Gerade bei komplexen Anlagen mit diversen Anbauteilen ist diese Arbeit äußerst umständlich und dauert. „Mit unserer Lösung entfällt das aufwändige Verstiften“, sagt Eberle. STÖBER liefert die Präzisionszahnstangen mit doppelter Bohrung. Statt wie üblich alle 125 Millimeter befindet sich nun alle 62,5 Millimeter eine Bohrung für die Verschraubung.
Damit erhöht sich die Anpresskraft der Komponente am Maschinenkörper um das Doppelte. Ein Verstiften erübrigt sich, ist aber dank vorhandener Stiftbohrungen machbar. Das sorgt für eine höchstmögliche Sicherheit. Matthias Eberle ergänzt: „Der Anwender profitiert zudem von einer maximalen Montagefreundlichkeit.“
Die neue Zahnstange ist besonders effizient im STÖBER System. Hat ein Kunde eine Wettbewerbskomponente verbaut und möchte diese gegen die STÖBER Lösung tauschen, kann er dies mit der Schnittstellen-kompatiblen Zahnstange ohne großen Aufwand umsetzen. Im Vergleich zum Marktumfeld erhält der Anwender eine hochwertige Komponente zu einem sehr attraktiven Preis.
STÖBER liefert zudem auch die komplette Automatisierungslösung (Getriebe, Motor, Elektronik und Kabel).
STÖBER hat mit seinen Zahnstangentrieben ein kompaktes, prozesssicheres Easy-to-Use-System entwickelt. Eine wichtige Komponente ist die hochwertige Zahnstange, mit der der Antriebsspezialist jetzt sein Portfolio nach unten abrundet.
STÖBER bietet verschiedene Baureihen an Zahnstangentrieben, die sich im Direktanbau an Synchron-Servomotoren der EZ-Serie in sämtlichen Größen anbinden lassen. Der Anwender erhält ein kompaktes, prozesssicheres Easy-to-Use-System, das genau auf seine Aufgabe abgestimmt ist. Im Einsatz sind diese etwa in Werkzeugmaschinen oder auch in der Automation und Robotik. Am Abtrieb der Getriebe setzt STÖBER ausschließlich auf einsatzgehärtete und geschliffene Ritzel mit höchster Verzahnungsqualität – „und nun auch als One-Stop-Solution“, beschreibt Matthias Eberle, Director Business Development Asia Pacific bei STÖBER. „Mit diesen smarten und hochwertigen Lösungen haben wir unser mechanisches System nach unten abgerundet.“ Die Komponenten sind in verschiedenen Längen und Modulen erhältlich. Damit kann der Antriebsspezialist diese genau auf den jeweiligen Einsatz abstimmen.
Da sich die Zahnstange bei Krafteinwirkung durch das Ritzel nicht verschieben darf, stellen Anbieter dies in der Regel neben der Presskraft über die Schraubenbefestigungen mit Passstiften an beiden Enden der Zahnstange sicher. Das ist allerdings mit einem erheblichen Arbeitsaufwand verbunden. Denn: Damit die Position genau stimmt, müssen die Bohrungen für die Passstifte und deren Nachbearbeitungen mit einer Reibahle im angeschraubten Zustand direkt an der Maschine erfolgen. Gerade bei komplexen Anlagen mit diversen Anbauteilen ist diese Arbeit äußerst umständlich und dauert. „Mit unserer Lösung entfällt das aufwändige Verstiften“, sagt Eberle. STÖBER liefert die Präzisionszahnstangen mit doppelter Bohrung. Statt wie üblich alle 125 Millimeter befindet sich nun alle 62,5 Millimeter eine Bohrung für die Verschraubung.
Damit erhöht sich die Anpresskraft der Komponente am Maschinenkörper um das Doppelte. Ein Verstiften erübrigt sich, ist aber dank vorhandener Stiftbohrungen machbar. Das sorgt für eine höchstmögliche Sicherheit. Matthias Eberle ergänzt: „Der Anwender profitiert zudem von einer maximalen Montagefreundlichkeit.“
Die neue Zahnstange ist besonders effizient im STÖBER System. Hat ein Kunde eine Wettbewerbskomponente verbaut und möchte diese gegen die STÖBER Lösung tauschen, kann er dies mit der Schnittstellen-kompatiblen Zahnstange ohne großen Aufwand umsetzen. Im Vergleich zum Marktumfeld erhält der Anwender eine hochwertige Komponente zu einem sehr attraktiven Preis.
STÖBER liefert zudem auch die komplette Automatisierungslösung (Getriebe, Motor, Elektronik und Kabel).
Stöber Antriebstechnik GmbH & Co. KG
Dieser Artikel erscheint in www.sps-magazin.de 2024 - 31.12.24.Für weitere Artikel besuchen Sie www.sps-magazin.de
